無心車床主要基于工件與車床主軸之間的相對轉動，以及刀具對工件的切削作用。矯直機主要是通過對金屬型材、棒材、管材、線材等進行擠壓或拉伸，使其改變直線度，從而達到矯正的目的。無心車床與矯直機的配合主要體現在金屬材料的加工流程中，二者能夠組合成一條高效的自動生產線，對細長軸、棒、桿、盤、鋼管等長圓金屬進行精密加工。以下是無心車床和矯直機配合工作的具體說明：

一、初步加工：

金屬材料首先進入無心車床進行初步加工。無心車床依靠無心定位原理，即通過無心圓心和工件軸心之間的相對位置來確定工件位置，對工件進行無心加工。這種加工方式可以快速高效地去除棒材表面的脫碳層、裂紋等缺陷。

二、矯直處理：

經過無心車床初步加工后的金屬材料，可能存在直線度不足的問題。此時，矯直機便發(fā)揮關鍵作用。矯直機是用于調整金屬材料或工件直線度的關鍵設備，其承載能力直接決定了能夠處理的工件類型和尺寸。

在矯直機中，金屬材料通過一系列輥子的調整，實現直線度的精確控制。矯直機能夠確保金屬材料在后續(xù)加工或使用中達到所需的直線度要求。

三、組合生產線：

無心車床與矯直機可以組合成一條自動生產線，實現長圓金屬材料的連續(xù)加工。這種組合生產線不僅提高了生產效率，還確保了產品質量的穩(wěn)定性和一致性。